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Chemische Oxidation und anodische Oxidation an Aluminiumprofilen

Wuxi XSX Metal Materials Co., Ltd | Updated: Jun 05, 2017

360截图20170605102558395.jpg Die Oxidationsbehandlung von Aluminiumprofilen gliedert sich in zwei Kategorien: chemische Oxidation und elektrochemische Oxidation (allgemein bekannt als anodische Oxidation).

Die durch chemische Oxidationsbehandlung erhaltene Membranschicht ist dünner und die allgemeine Dicke beträgt 0,5 μm -4 μm. Die Qualität der verschleißfesten Korrosionsbeständigkeit ist geringer als der anodische Oxidationsfilm. Und allgemein ist die chemische Oxidation nicht geeignet, allein verwendet zu werden. Seine Film-Adsorptionsfähigkeit ist gut, so dass es vor allem als die Basis der Malerei verwendet.

Anodische Oxidation dagegen beträgt die Filmdicke etwa 5-20 μm (harte anodische Oxidschichtdicke kann 60-200 μm erreichen), mit guter Härte, guter Hitze und Isolationsfähigkeit. Und seine Korrosionsbeständigkeit ist höher als der chemische Oxidfilm. Es hat auch eine sehr gute Adsorptionskapazität durch poröse Struktur.

Chemische Oxidationsbehandlung erfordert einfache Ausrüstung, bequemer Betrieb, hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten. Sein breites Anwendungsspektrum umfasst große Teile und zusammengesetzte Bauteile (wie Punktschweißen von Aluminiumprofilen, Aluminiumnietteilen, Aluminiumschneidrohren etc.). Nach der chemischen Oxidation kann die Beschichtung die Korrosionsbeständigkeit dieser Teile wirksam verbessern.

Die umfassenden Eigenschaften der anodischen Oxidationsfolie auf den Aluminiumprofilen sind besser als die der chemischen Oxidationsfolie, und die Hauptanwendungen sind:

(1) Schutz. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, korrosionsbeständig und witterungsbeständig von Teilen.

(2) dekoration Aus natürlichem Lichtfilm, als Farbfilm.

(3) Isolierung. Als Kondensator dielektrischen Film, Aluminiumdraht Spule Isolierfolie, jede Mikron Dicke kann 25V Spannung widerstehen.

(4) Verbessern Sie die Haftung mit organischer Beschichtung als untere Schicht.

(5) Verbessern Sie die Haftung mit der anorganischen Beschichtung als Boden der Galvanisierung und Schmelz.

(6) Bei der Entwicklung anderer funktioneller Verwendungen ist die Abscheidung von magnetischer Legierung in poröser Membran als Speicherelemente, Solarabsorptionsplatte, Ultrahoch-Hartfilm, Trockenschmierfilm, Katalysatorfilm und so weiter.

Daher ist die Oxidationsbehandlung von Aluminiumlegierungsprodukten in der Bauindustrie, der Luftfahrt- und Luftfahrtindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Chemie- und Pharmaindustrie, der Transportindustrie und so weiter weit verbreitet.



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